As boas práticas de gestão ambiental adotadas pela Bahia Pulp são coerentes com a legislação em vigor e asseguram a sustentabilidade das operações. Nossas instalações e equipamentos foram projetados levando-se em conta o compromisso com a manutenção da qualidade ambiental. Por esta razão, nossa unidade industrial conta com as certificações ISO 9001, desde 1998, e ISO 14001, desde 2005.
Os aspectos ambientais considerados significativos são aqueles relacionados à geração de resíduos sólidos, efluentes líquidos e emissões atmosféricas.
Geração de energia elétrica
Toda energia consumida em nossa fábrica é gerada no próprio processo de produção da celulose. A queima de resíduos orgânicos e inorgânicos gerados nas atividades industriais gera vapor ao mesmo tempo em que recupera a maior parte dos insumos químicos que serão reutilizados no processo de produção.
O vapor produzido no processo torna a indústria auto-suficiente na geração da energia elétrica necessária às suas operações.
Tratamento de efluentes líquidos
Os efluentes líquidos gerados na fábrica são encaminhados para a Cetrel S.A. - Empresa de Proteção Ambiental, responsável pelo tratamento de todos os efluentes do Complexo Industrial de Camaçari.
Destinação de resíduos sólidos
Os resíduos sólidos são coletados em todas as áreas da empresa, separados por categoria e não mais misturados. Alguns destes resíduos, como a lama de cal, por exemplo, depois de tratados, são usados na agricultura para corrigir a acidez do solo e como matéria-prima para a produção de pisos, revestimentos e telhas. A serragem serve como combustível em indústrias cerâmicas para a fabricação de tijolos e telhas. Papel, plástico, vidro e metal são coletados e enviados para empresas especializadas em reciclagem.
Captação de água
A água utilizada na fábrica, captada em poços artesianos próprios, vem do aqüífero São Sebastião, uma das maiores reservas de águas profundas do Brasil.
Emissões atmosféricas e odor
Para minimizar as emissões atmosféricas e o odor característico da fábrica, usamos precipitadores eletrostáticos na caldeira de recuperação e no forno de cal. Há ainda um incinerador para os gases odoríferos gerados no processo. As emissões são regularmente monitoradas e avaliadas, buscando-se atender aos padrões e licenças exigidos.
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